罐體管道聚氨酯保溫施工需通過系統化流程確保保溫層均勻密實，其核心步驟及技術要點如下：
一、施工前準備：基礎條件與材料控制
現場勘查與方案制定
確認罐體管道的材質(如碳鋼、不銹鋼)、形狀(圓柱形、異形)及使用環境(溫度范圍-60℃至120℃，濕度≤70%)，避免陽光直射。
編制施工方案，明確材料型號(如聚氨酯黑白料配比)、設備清單(高壓噴涂機、發泡機)及安全措施(防毒面具、防護服)。
材料與設備準備
聚氨酯組合料：選用導熱系數≤0.024W/(m·K)的閉孔率≥92%的硬質泡沫材料，確保低吸水率(≤0.2kg/m2)。
輔助材料：準備高密度聚乙烯外護層(耐腐蝕、機械強度高)、防水涂層(延長使用壽命)、熱縮帶(用于管道接口密封)。
設備校驗：檢查噴涂設備壓力穩定性(通常0.5-0.8MPa)，確保發泡均勻性。
表面處理
清潔：用高壓水槍或砂紙清除罐體表面油污、銹蝕、灰塵，確保基面粗糙度Ra≤12.5μm以增強附著力。
干燥：自然晾干或用熱風機烘干，避免水分影響發泡質量。
打磨：對焊縫、接縫處進行打磨處理，消除尖銳邊緣防止刺破保溫層。
二、罐體管道聚氨酯保溫施工的核心工藝與質量控制
噴涂/澆注作業
噴涂法(適用于罐體)：
使用高壓噴涂設備，將聚氨酯組合料按比例混合后均勻噴涂于罐體表面，噴涂距離保持30-50cm，角度垂直基面。
分層噴涂，每層厚度5-10mm，總厚度根據設計要求(如50mm)控制，避免單次過厚導致開裂。
澆注法(適用于管道)：
將鋼管水平放置，兩端用密封塞封堵，通過發泡機將聚氨酯原料注入鋼管與外護層之間的空腔，形成“管中管”結構。
控制發泡壓力(0.3-0.5MPa)和時間(30-60秒)，確保泡沫密實無空洞。
發泡固化與修整
固化時間：環境溫度25℃時，固化需24小時；低溫(≤10℃)需延長至48小時或采取加熱措施。
表面處理：固化后用砂紙打磨凸起部分，涂抹防水涂層(如丙烯酸酯)增強耐候性。
接口密封：管道連接處采用熱縮帶包裹，加熱至120-150℃使其收縮貼合，確保無縫隙。
更新時間：2025-09-19
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