這些會造成硅酸鋁反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的因素要注意避免

　　硅酸鋁反應(yīng)釜主要由釜體、釜蓋、夾套、傳動裝置、攪拌器、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。

　　操作過硅酸鋁反應(yīng)釜的人都知道，粘壁是比較常見的問題，會直接影響設(shè)備的正常工作，因此我們在使用中一定要注意避免，不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的。

　　1、操作的平衡程度掌握好：當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　2、原料因素，尿素中硫酸鹽的含量盡量低于：因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

　　3、反應(yīng)溫度和時間：當(dāng)硅酸鋁反應(yīng)釜反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。